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久力| 精密沖床沖壓過程中如何消除和減少模具粘料?

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久力| 精密沖床沖壓過程中如何消除和減少模具粘料?

發布人:管理者   發布時間:2018-11-21



 精密沖床沖壓過程中如何消除和減少模具粘料?

    

由于沖壓時的壓力和熱量,會將板料的細小顆粒粘結于沖頭表面,導致沖孔質量差。

去除粘料可用細油石打磨,打磨方向應與沖頭運動的方向相同,這樣光后會避免進一步粘料的產生。

不要用粗紗布等打磨,以免沖頭表面更粗糙,更容易出現粘料。
 
合理的模具間隙、良好的
精密沖床沖壓工藝,以及必要的板料潤滑,都會減少粘料的產生。

防止過熱,一般采用潤滑的方式,這樣會減少摩擦。

如果無法潤滑或出現廢料回彈,可采取以下方法:
 交替使用多個相同尺寸的沖頭輪流沖壓,可使其在被重復使用之前有較長的冷卻時間。
 
    將過熱模具停歇使用。通過編程控制換模,中斷其長時間重復工作,或降低其沖壓頻率。

 

精密沖床在運行中出現斷曲軸是怎么回事?


精密沖床在運行中出現斷曲軸是怎么回事?

1.曲軸自身質量問題。

精密沖床曲軸自身熱處理沒有做好,硬度太大,在長時間運行過程中可能會斷裂情況。


2.受外界阻力過大,超過了曲軸的承受能力。

這種情況一般都是因為不按要求操作,下死點超過沖床的標注,從而導至受阻力度過大,斷曲軸。


不管怎么樣,一但沖床曲軸斷裂,操作人員一定要停機,不能再運行,讓廠家更換維修,別無它法,這種維修,用戶是沒有工具能處理的。

 


數控沖床:www.zfbkfcc.com

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